探访菲斯曼德国总部 揭开百年企业成功的秘诀

　　【太平洋家居网 产品频道】菲斯曼的总部位于德国的一个小镇阿伦多夫，距离法兰克福大约2小时的车程，这座宁静而质朴的小镇孕育出一家世界知名企业，在成功的路上菲斯曼都经历了什么?是怎样的坚持让菲斯曼在走过百年历史后依然不忘初心，PChouse编辑会带着大家一探究竟。

　　关于菲斯曼

　　根据2016年的统计，菲斯曼在全球约有员工12000名，其在海外的分公司共有121个，而在2016年全年的营业额是22.5亿欧元，海外市场份额占营业额54%，无论是规模还是营业额都可以看出，菲斯曼是一个十分庞大的企业。

高度自动化的生产车间

　　探访菲斯曼的生产车间，发现其与国内传统的车间大为不同，自动化程度十分高，无论是产品生产时用到的自动化机器人，生产作业时用到的产品输送设备，还是产品检测的过程，大多都是高度自动化的。生产过程的作业用时、产品用量、检测数据等都能通过电脑进行记录，并且实时显示在车间的屏幕上，让所有人都清楚整个生产作业的情况。

　　配件自动化生产

　　冷凝器是锅炉的重要组成部件，不少厂家为了节省成本，这些部件都直接购入，或者虽然是自己生产但采用的成本较低的铝材，加工时先进行盘管再压扁，所以冷凝管的质量和冷凝效果都不够完美。

　　坚持质量为先的菲斯曼则自己生产这些核心部件，选用优质的自清洁不锈钢，这样不管流经冷凝管的水质如何、矿物质含量如何，都不会腐蚀不锈钢，也不会在冷凝管内结垢。在盘管生产过程中，采用全自动化处理，从原材料的方形铁片开始，经过折叠、焊接成为扁方管后再进行盘管成型，全部机械处理，这些工序看似简单，但要确保盘管之间的间距以及直径的稳定，对工艺和技术要求十分高。为了达到产品质量100%，菲斯曼对于制造完成的每一个部件都会进行X光检查，而且出厂前的每一个产品都会再做完整的使用测试，双保险同时进行来确认成品质量。

　　除了产品生产的自动化以外，流水线的自动化也大大地提高了生产速度，编辑在生产车间看到机器放在一个移动的操作台上，工人在各自岗位上进行生产装配，机器经过每个装配步骤的时间都有固定的时长，旺季时，每道工序之间的时间间隔甚至不到2分钟，这样装配一台机器的时长约为15分钟，而在产量较少的冬季，工序之间时间间隔则为2.5分钟，流水线上方的屏幕还可以实时显示一个班组的生产情况，包括生产数量和平均用时等。

　　车间经过精心设计

　　谈到提高生产速度，除了自动化程度高以外，更不能缺少车间设置的考量，像是生产时用到的所有零部件，都分门别类地装好，贴上标签，通过扫码即可清楚看到零件剩余数量以及所需数量，这样每个锅炉的螺丝钉和配件数量都一目了然。

　　此外，为了增加生产工人的效率，所有的生产工具都从车间顶部垂挂下来，并且位于方便使用的方向，使员工用得更加称手，大大加快了速度。菲斯曼的车间里还设置了一个工具台区域，当员工觉得生产工具不称手时，可以提供修改意见，并且可按照自己的想法做出定制化的工具。从这些小细节便能看出菲斯曼对质量、效率的重视。