探访菲斯曼德国总部 揭开百年企业成功的秘诀

　　【太平洋家居网 产品频道】菲斯曼的总部位于德国的一个小镇阿伦多夫，距离法兰克福大约2小时的车程，这座宁静而质朴的小镇孕育出一家世界知名企业，在成功的路上菲斯曼都经历了什么?是怎样的坚持让菲斯曼在走过百年历史后依然不忘初心，PChouse编辑会带着大家一探究竟。

　　关于菲斯曼

　　根据2016年的统计，菲斯曼在全球约有员工12000名，其在海外的分公司共有121个，而在2016年全年的营业额是22.5亿欧元，海外市场份额占营业额54%，无论是规模还是营业额都可以看出，菲斯曼是一个十分庞大的企业。

高度自动化的生产车间

　　探访菲斯曼的生产车间，发现其与国内传统的车间大为不同，自动化程度十分高，无论是产品生产时用到的自动化机器人，生产作业时用到的产品输送设备，还是产品检测的过程，大多都是高度自动化的。生产过程的作业用时、产品用量、检测数据等都能通过电脑进行记录，并且实时显示在车间的屏幕上，让所有人都清楚整个生产作业的情况。

　　配件自动化生产

　　冷凝器是锅炉的重要组成部件，不少厂家为了节省成本，这些部件都直接购入，或者虽然是自己生产但采用的成本较低的铝材，加工时先进行盘管再压扁，所以冷凝管的质量和冷凝效果都不够完美。

　　坚持质量为先的菲斯曼则自己生产这些核心部件，选用优质的自清洁不锈钢，这样不管流经冷凝管的水质如何、矿物质含量如何，都不会腐蚀不锈钢，也不会在冷凝管内结垢。在盘管生产过程中，采用全自动化处理，从原材料的方形铁片开始，经过折叠、焊接成为扁方管后再进行盘管成型，全部机械处理，这些工序看似简单，但要确保盘管之间的间距以及直径的稳定，对工艺和技术要求十分高。为了达到产品质量100%，菲斯曼对于制造完成的每一个部件都会进行X光检查，而且出厂前的每一个产品都会再做完整的使用测试，双保险同时进行来确认成品质量。

　　除了产品生产的自动化以外，流水线的自动化也大大地提高了生产速度，编辑在生产车间看到机器放在一个移动的操作台上，工人在各自岗位上进行生产装配，机器经过每个装配步骤的时间都有固定的时长，旺季时，每道工序之间的时间间隔甚至不到2分钟，这样装配一台机器的时长约为15分钟，而在产量较少的冬季，工序之间时间间隔则为2.5分钟，流水线上方的屏幕还可以实时显示一个班组的生产情况，包括生产数量和平均用时等。

　　车间经过精心设计

　　谈到提高生产速度，除了自动化程度高以外，更不能缺少车间设置的考量，像是生产时用到的所有零部件，都分门别类地装好，贴上标签，通过扫码即可清楚看到零件剩余数量以及所需数量，这样每个锅炉的螺丝钉和配件数量都一目了然。

　　此外，为了增加生产工人的效率，所有的生产工具都从车间顶部垂挂下来，并且位于方便使用的方向，使员工用得更加称手，大大加快了速度。菲斯曼的车间里还设置了一个工具台区域，当员工觉得生产工具不称手时，可以提供修改意见，并且可按照自己的想法做出定制化的工具。从这些小细节便能看出菲斯曼对质量、效率的重视。

自给自足的能源中心

　　如今都在大力倡导新能源的利用和可持续发展，但由于成本和技术等原因，很多企业都无法实现，而菲斯曼则做到了这一点，而且做得很优秀。在菲斯曼总部，各种不同的锅炉级联配置用于供电及供热，这些不同的锅炉中的大部分是使用生物能源或可再生能源的，而且可以根据所需电量及热量的变化而切换，提供整个厂区所需。

　　而且从2007年开始，菲斯曼就专注于可再生能源的利用了。从总部的监控屏幕上可以看到，工厂的二氧化碳排放量，从2006年的8987吨/年，降至2016年的2279吨/年，缩减了70%。同时现在厂内的锅炉基本都以一些生物能源或可再生能源为燃料，如沼气、速生木材屑、稻草屑等，并且通过监控屏幕能观察到每一种燃料的使用情况和比例。现在菲斯曼对化石燃料的依赖已经降低到不到20%。

　　在菲斯曼的能源中心，编辑看到最多的是木屑，关于这些木材的来源，菲斯曼的员工是这样说的，“这些木材相对于石油和煤炭是可再生的，而且我们采用的木头都是在私有林地里面种植的速生木材，在其成为可燃烧的木材前，包括树木的枯枝、枯叶我们也都会收集用于燃烧。”这种将资源利用到极致的做法，十分有利于环境的保护。

流转快速的物流中心

　　像菲斯曼这种生产规模庞大的企业，其物流中心必须跟上生产的节奏。在总部内，编辑看到了传统的物流中心和现代化的物流中心，两者的结合让物流运转更加快速高效。特别是自动化的物流中心，全机器操作，无需人工盘货和出货，加快了货物运转的同时，更减少了人工操作的错误率，还能有系统地记录各种货物的出入货数量。

　　传统物流中心

　　由于菲斯曼在全球各地生产的产品较多，这些产品大部分都会运往阿伦多夫这个总部仓库，再分发到各个地方，因为一些大型设备包含很多部件，所以必须在总部这里统一集中再分发到各地销售。而如此大量的货物库存，怎样才能让传统物流中心快速运转起来?关键就在于顶上一条货物运输小火车。为了减少库存，一些在生产车间完成装配、检查的小型产品，都直接码垛、包装，通过车间的电梯和仓库的运输小火车，将货物送到物流中心，直接装车发往各地，这样大大减少了产品在仓库存储的时间。

　　现代化物流中心

　　为了提高运转速度，菲斯曼的物流中心还运用了自动化的机器人，19条存储线，全都使用机器人操作，除了能够准确地找出货物位置外，还能够记录每个产品的出货量，将出货最多的货品放在最前面，调节成最短的运送轨道，加快了货物的出库速度。据编辑了解，这里的仓库存储方式跟传统的仓库不同，每一条储存线不会有单一的货物，而是混合着摆放，这样避免了因某条储存线发生故障，某个货品无法出库和入库的问题发生，但是这种存储方式也对电脑计算和物位计算有十分严格的要求，必须非常精准。如此先进的物流中心大大加快了菲斯曼产品的运转速度，这些科技感十足的设备，让编辑看到菲斯曼在这个领域的先进水平。

　　PChouse编辑点评：通过探访菲斯曼总部，让编辑深深意识到一个企业成功的背后必须有坚持、创新与不懈的努力。高度自动化的生产车间确保产品生产效率、核心部件坚持自己生产，这些都看出菲斯曼对产品质量的坚持;创立自给自足的能源中心，菲斯曼在可再生能源的路上不断改进，不断创新;传统与现代化物流中心的结合，在加快货品流转方面，菲斯曼努力做到最好。一家企业能坚持百年不是容易的事，菲斯曼做到了，以它对产品的执着、对技术的专注与对用户的贴心，将企业不断壮大和发展，百年纪念同时也是新一个百年的开始，属于菲斯曼的世界之路仍在继续，我们共同期待!

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