生产工艺精益求精 卓越品质浑然天成

　　在家居建材行业，产品质量是否过硬，除了拥有先进的技术装备外，还要依靠领先的生产工艺。经过数十年的不断发展进步，华鹤集团已经掌握了和积累了丰富的产品生产技术与生产工艺，在木材干燥、加工精度、涂饰工艺等重要生产节点的控制上，远远超过国内同业水平。

40-45天木材干燥，含水率控制国内领先

　40-45天木材干燥期，15天超长陈化周期，彻底解决木材干燥、变形、开裂难题。木材干燥是制造家具木门生产的第一步，也是一般企业难以有效控制的关键工艺，因为这决定了产品在长期使用过程是否会弯曲、变形、开裂。华鹤的全部木材都经过意大利那迪公司程控干燥设备处理，有效控制了木材含水率。

干燥设备

　　为了适应不同地区的温度和湿度，华鹤针对全国各地不同地区的含水率进行针对性木材干燥，从而确保了木材的使用稳定性。另外，华鹤生产所用木材经过25到30天的窑体内全息、全自动反复强制处理后，还要在自然条件下陈放15到20天，才能投入机加工序，从而使华鹤产品所用木材真正达到稳定状态。

加工误差小于0.5毫米，远超过国标

　　加工误差小于0.5毫米，远超过国际、国内标准。依靠国际领先的木工加工设备，华鹤产品加工精度小于0.5毫米，而国家标准是周长每米误差不得超过1毫米，华鹤生产取材更是可以精确到0.02毫米；

误差检测

　　华鹤集团的加工精度不但在国内有口皆碑，在国际上，甚至华鹤集团的合作伙伴，欧洲大名鼎鼎建材企业---乐华梅兰公司都赞誉有加。

涂饰工艺不惧繁琐，品质无可挑剔

　　华鹤木门涂饰工序在进口全自动油漆喷涂生产线上完成，其工艺特点是经过底色、底漆、面漆等三道工序和七遍涂饰，使漆膜附着力达到和表面漆膜硬度达到最高标准，油漆表面颜色均匀，不含杂质，确保漆膜耐黄变能力显著增强。

涂饰车间

　　华鹤家具采用全封闭的涂饰工艺，首先一遍底色，一遍打磨，三遍底漆，三遍打磨；然后三遍陈化，接着三遍面漆，又三遍打磨。经过这些工序，木材表面的纹理无比清晰，没有任何的附着物，展现出通透、明亮的风格品位和居家环境，又不失实木家具油漆厚实、饱满的优点。

慢工出细活，工序决定品质

　　60天超长生产周期，慢工出细活，工序决定品质。一扇看上去普普通通的华鹤木门，在制作过程中可没有那么简单，每一樘华鹤木门从框架的制作到最后成品门的出厂，要经过木材干燥到配料、机加、涂饰、包装等123道工序，少了一道，都会对消费者日后的使用产生影响，这是华鹤品牌赖以生存的基础。

工序决定品质

　而华鹤实木家具前后要经过108道工序后再由质检部门经过严格的检验方能出厂，整个生产过程需要60天左右。慢工出细活，这是华鹤工艺质量最根本的保证。